作為玻璃鋼防腐資深公司，固希祥一直致力于防腐工程的研發(fā)和施工工作，在無數(shù)次的施工過程中積累了豐富的玻璃鋼防腐經驗，同時不斷提升了防腐工程質量和防腐工藝水平，為所有合作客戶提供完善的服務項目。今天，固希祥小編對儲油罐玻璃鋼防腐方案做一個簡單的介紹，如下：

一、儲油罐玻璃鋼防腐方案編制依據(jù)
1、HGJ229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》；
2、SHJ229-90《石油化工設備涂料防腐蝕設計規(guī)范》； 3、根據(jù)設計要求。

二、儲油罐玻璃鋼防腐施工工藝
1、設備內外壁噴沙除銹達到Sa2.5級； 2、設備外壁噴涂環(huán)氧防銹漆二遍； 3、設備內壁涂刷環(huán)氧樹脂一遍；
4、設備筒體三布四油錐體及底部四布五油； 5、布面刮環(huán)氧膠泥2-3mm； 6、設備、筒體襯耐酸瓷片一層，錐體及底部襯耐酸瓷片二層； 三、施工技術及要點
1、鋼殼體加工完成后，盛水試漏，檢驗合格后方可進行內外腳手架的搭設，腳手架用毛竹或者鋼管搭設，架板采用鐵絲捆牢。
1.1、噴砂前應檢查噴砂設備管道壓力，去除一切正常方可開機，施工人員必須穿戴好噴砂專用的防護服。
2、噴沙機采用6m3的空壓機，用石英沙或者河沙由壓縮空氣通過橡膠管噴涂在設備內外壁上，施工場地設置警示牌，防止砂子傷人。
3、噴砂后，鋼壁表面應徹底地清除氧化皮，鐵銹以及其它污物，可見陰影條紋，縫痕等殘留物不得超過單位面積的5%。
4、外壁噴砂除銹后，當天應盡快的涂刷第一遍環(huán)氧防銹油漆，內壁噴砂、除銹后，當天盡快的涂刷環(huán)氧樹脂一遍，防止除銹后的部分與空氣接觸，再次發(fā)生反黃生銹。
5、外壁涂刷第二遍油漆時，必須等第一遍油漆完全固化、干燥后，才能進行下道工序的施工。 6、涂料配制與施工用的工具應保持干燥，不得隨便混用，嚴格配比，設專職配料員。 6.1、使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后才能使用，涂料開桶后，必須密封保存。
6.2、涂刷時，層間應縱橫交錯，每層應反復進行，涂勻為止，不得漏涂。
6.3、涂層應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷，表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜和破損現(xiàn)象。
7、內壁涂刷環(huán)氧樹脂底漆后，對基體凹凸不平處，凹進和凸出的焊縫以及轉角處應用膠泥抹平過渡，固化后用沙紙打平。
7.1、設備筒體三布四油，錐體和底部四布五油按技術要求施工。 7.2、本設備內表面襯環(huán)氧玻璃鋼，參照SY/T0326-2002進行施工；環(huán)氧樹脂型號為EP013451-310。其性能指標應符合GB/T13657《雙酚-A型環(huán)氧樹脂》的規(guī)定；玻璃纖維布的性能和規(guī)格應符合JC/T281《無堿玻璃纖維無捻粗紗布》的規(guī)定。
7.3、殼體襯里采用一底四布四面層的加強玻璃鋼襯里，共襯四層，襯布厚度：里層0.2mm，兩道中間層各0.4mm，外層0.2mm，總厚度約2mm；所有蓋襯3層，底層、面層厚度均為0.2mm，中間層為0.4mm，總厚度為1.2mm。 7.4、玻璃鋼襯布的鋪貼方法，采用手工糊法。
7.5、鋪貼順序：一般先立面后平面，先上面后下面，先細部后大面，在鋪貼過程中，應與泛水方向相反，搭接縫應相互錯開，并避開拐角，搭接不少于50mm，陰陽角處增加1-2層玻璃布加強。
7.6、鋪貼質量：在基層均勻涂刷一遍環(huán)氧樹脂底漆后，隨即粘貼第一層玻璃布，玻璃布經緯密度應符合要求，不能太稀，厚度為0.3 ~ 0.4mm，必須貼實，然后再刷一遍環(huán)氧樹脂漆，涂刷要均勻使用玻璃布充分浸透，鋪貼時要注意用毛刷或刮板將玻璃布貼緊壓實，將多余的樹脂和氣泡擠出，在整個層數(shù)鋪貼完后，讓它完全固化，有一定的強硬度再刷二遍面漆，保護其密封性。
7.7、在施工過程中會出現(xiàn)以下幾點： 7.7.1、膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面出現(xiàn)白點白片。
7.7.2、空鼓、皺褶、脫殼層間有氣泡。
7.7.3、膠液固化慢或不固化，不完全固化，表面粘手。 7.8、為解決上述問題，在施工中必須注意下列事項： 7.8.1、玻璃布選用非石臘玻璃布（石臘玻璃布要進行脫臘處理），膠液稠度要合適，膠液在加入固化劑后在30分鐘內用完。7.8.2、確�；鶎淤|量、強度，含水率和潔凈程度，基層陰陽角按規(guī)定做成小圓角。 7.8.3、施工中發(fā)現(xiàn)氣泡難于排除時，可用小刀將氣泡劃破壓平，使膠液與布重新結合，固化后發(fā)現(xiàn)氣泡、白點，用小刀沿氣泡周圍劃開，除去起殼部分，然后補貼玻璃鋼。

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